20世纪30年代，由于四氟乙烯的大量生产，美国和德国普遍采用橡胶压延机来压延四氟乙烯。然而，鉴于这些压延橡胶机受到原设计的限 制，在某些方面不能完全满足塑料的加工要求。比如要想获得厚度公差更准确的四氟薄膜，除了要求压延辊具有更高的精度外，还需要一套压延橡胶作为准确的薄膜。除了要求压延辊具有更高的精度外，还需要一套比压延橡胶温度高得多、易于控制的滚筒加热系统，以及补偿滚筒分离力影响的装置。因此，后来设计了专门用于压延塑料的压延机。压延设备包括压延机和挤出机、卷绕装置等其他辅助机器。

       压延机通常根据辊的数量和排列方式进行分类。根据辊的数量，压延机常用于双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊，以及三辊或四辊压延机。为了避免相邻压延辊的水平压力对四氟薄膜膜厚度的不利影响，原来的直压延机逐渐改为L型和倒L型。1950年以后，Z型和斜Z型四辊压延机在美国和西德设计。两辊压延机仍以直立为主，使设备结构简单，制造方便，制造成本低，占地面积小，重量轻，电机功率利用经济。

       目前，我国塑料、橡胶、造纸等行业的设备相对落后，特别是压延设备。大多数加工产品没有厚度自动测量和厚度自动控制系统，如两辊压延机等相对较小的设备，主要采用人工厚度测量和手动距离调整，不仅影响产品质量，而且浪费加工原材料。