高温烘烤后，聚四氟乙烯高温布PTFE胶带会出现残胶、溢胶等现象。经过近距离观察，可能会发现细小残留物，对生产影响很大。这种现象可能是胶带的耐高温数据不符合生产要求，耐高温要求一般为210-260度。因此，生产前应承认是否符合生产要求。鉴于残胶现象，嘴的关键是控制特氟龙胶带的质量。臭氧应在投入生产前进行高温选择测试，以满足公司的要求。

       由于特氟龙高温布属于高科技工艺，原材料在生产过程中含有化学成分，每个客户使用环境、涂装设备、技能要求、生产工艺、人员操作等因素，在生产过程中不可避免地会出现异常现象。如果生产线温度过高，不在工艺要求范围内，也会出现残留胶，检查温度传感器是否正常；特氟龙高温胶带产品本身存在质量问题，如果不严格按照压敏胶烘烤数据加热固化，固化时间可能太快，会导致胶、底胶、基材组合。

       当特氟龙胶带通过涂布机的涂布辊涂布时，半成品一般需要静置2-3天才能复卷分切。这主要是为了充分结合胶水和基材。胶水在自然状态下完全固化。如果不完全固化，就会有残胶。

       如果在聚四氟乙烯高温布生产过程中出现残胶现象，应先取出异常工件，单独存放。为避免此类现象，应加强对在线产品的检查。经过一段时间或一定数量的不 良计算，分析残胶率的百分比，并根据实际情况检查这批胶带，找出问题的来源，以免在生产过程中出现类似现象。